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　　我是青島大東電子的傅總，周末，我和很多品牌老板一起在青島大學(xué)學(xué)習(xí)如何將企業(yè)做到“自運(yùn)營”的狀態(tài)。休息期間我問老師，我們做標(biāo)牌的企業(yè)也可以做到“自運(yùn)營”狀態(tài)嗎?老師微笑著點(diǎn)點(diǎn)頭，肯定的說，當(dāng)然可以。

　　青島大東電子是一個(gè)生產(chǎn)標(biāo)牌的企業(yè)，1995年建廠，至今已經(jīng)26年，一開始公司主要生產(chǎn)鎳電鑄標(biāo)牌，后來有了銅電鑄標(biāo)牌，鋁標(biāo)牌和PET標(biāo)牌，及不銹鋼標(biāo)牌，標(biāo)牌的生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，最多的有幾十道工序，老師說，再多的工序也可以達(dá)到自運(yùn)營，只要學(xué)會(huì)步驟，方法，再加以訓(xùn)練，就可以周而復(fù)始，源源不斷的讓企業(yè)的各個(gè)部門完成自轉(zhuǎn)。

　　自運(yùn)營系統(tǒng)共分五部分，也就是說用五部分組成一個(gè)閉環(huán)。

      第一部分，以結(jié)果為導(dǎo)向，列出公司的組織架構(gòu)和崗位職責(zé)，并列出月計(jì)劃。例如，我們這個(gè)月的計(jì)劃是做800萬個(gè)鎳電鑄標(biāo)牌，那我們就需要準(zhǔn)備800萬個(gè)鎳電鑄標(biāo)牌需要的各種原材料數(shù)量，然后拿到電鍍廠電鍍，再經(jīng)過沖壓車間沖壓，以及噴漆，組裝等工序。

      第二個(gè)步驟是每個(gè)標(biāo)牌制作的工序都需要流程的指導(dǎo)，以便于每個(gè)員工都可以根據(jù)流程完成自己的崗位工作。

      第三個(gè)步驟是過程檢查，這一步非常重要，有的標(biāo)牌的制作過程因過于復(fù)雜所以不良率很高，如果過程檢查控制的好，就會(huì)大大的提高標(biāo)牌的良品率。

      第四步驟是獎(jiǎng)罰及時(shí)，在標(biāo)牌制作檢查的過程中，對(duì)的要獎(jiǎng)勵(lì)，錯(cuò)的要處罰，這樣員工才更有激情投入到工作中。

      第五部是改進(jìn)復(fù)制。獎(jiǎng)罰的目的是改進(jìn)。一個(gè)小小的標(biāo)牌，工序再多，

      如果分成這五部分，就會(huì)清晰而明了。也就不覺得復(fù)雜了。

　　青島大東電子做的標(biāo)牌，種類繁多，制作精美，每一個(gè)標(biāo)牌都是為了給客戶創(chuàng)造價(jià)值，今天學(xué)到的“自運(yùn)營”知識(shí)對(duì)我們管理標(biāo)牌的良品率有著很好的幫助，我們青島大東電子將繼續(xù)努力，做出更絢麗的標(biāo)牌為客戶的品牌添彩!